אלומיניום 'ירוק' ודל פחמן של מפעל פרופאל
חברת פרופאל היא חברה ששמה לה למטרה לייצר מוצרי אלומיניום בתהליכים היעילים ביותר תוך הפחתה מקסימאלית של טביעת הרגל הפחמנית והסביבתית.
אלומיניום ופליטת פחמן
אלומיניום הינה מתכת הנמצאת בשימוש נרחב ביותר בתעשייה (שניה רק לברזל), והוא משמש לייצור מגוון גדול של מוצרים. אלומיניום הוא גם חומר בנייה חיוני בעל תכונות ייחודיות: קל משקל, מתאים לעיצוב במגוון גדול של מוצרים, ובעל עמידות טובה יותר לתהליכי קורוזיה משל פלדה. מאפיינים אלה, יחד עם הגידול בכמות המבנים הנבנים בעולם, מגדילים את השימוש באלומיניום משנה לשנה.
תכונותיו מאפשרות ייצור פרופילים בעלי עובי דופן דק שהחוזק שלהם מושג כתוצאה מהמבנה המרחבי של הפרופיל, בין השאר משמש אלומיניום לקונסטרוקציות לקירות מסך, פרופילים לחלונות, מערכות מחיצות פנים, מערכות תומכות של אלמנטים לחיפוי מבנים, מערכות הצללה, תושבות למערכות סולאריות ועוד.
פרופאל - אלומיניום ממקור חומר ממוחזר
המועצה העולמית לבנייה ירוקה (WGBC) קוראת למגזר הבנייה להפחית את פליטת הפחמן CO2 הנובע מיצור ושימוש בחומרי בנייה ב -40% עד 2030 . השימוש באלומיניום במבנים נפוץ מאוד והוא הגורם השלישי (לאחר בטון ופלדה) בתרומתו לפליטת גזי חממה מבנייה. לכן, לשימוש באלומיניום שהיצור שלו דורש פחות אנרגיה ואשר נעשה בצורה אחראית מבחינה סביבתית, יש משמעות רבה ביכולתנו לעמוד ביעדי קימות והיערכות לשינויי אקלים עולמיים.
מקור החומר העיקרי בפרופאל הוא מחזור פסולת אלומיניום, חומרי הגלם הם 'דלי פחמן' ונרכשים ממקורות אחראיים, מפחיתים בצריכת האנרגיה בתהליך הייצור וישנה הקטנת הפחת התהליכי. בנוסף, הגימור וצבע מפעל אילגון, ייצור מקומי ישראלי, וכך גם המפעל נוקט באחריות חברתית וייצור אחראי מבחינה סביבתית עם מחזור של חומרים נוספים (למכירה).
אלומיניום פרופאל
על פי דוח המועצה העולמית לבנייה ירוקה הייצור, השימוש וסיום החיים של חומרי הבנייה גורמים ל-11% מכלל פליטת גזי חממה בעולם. אלומיניום הוא חומר שהיצור שלו כרוך בשימוש באנרגיה רבה ולכן יש לעבור לאלומיניום שהיצור שלו צורך פחות אנרגיה, בכך הוא תורם פחות לפליטת פחמן דו חמצני CO2 לאטמוספירה. לפי דו"ח 'הכלכלה המעגלית: 'צעדים להפחתת שינוי האקלים', ייצור האלומיניום יוכפל עד 2050 וייצורו יהווה % 5 מצריכת החשמל העולמית.
ברור כי הפחתת טביעת הרגל הפחמנית של מוצרי אלומיניום במבנים יתרום משמעותית לשיפור מאזן הפחמן העולמי. בנוסף, ניכר כי בנוסף לפליטת פחמן, המחיר הסביבתי של הפקת אלומיניום מכרייה גבוה וכרוך בפגיעה בבעלי חיים וצמחים ביערות טרופיים, פליטה של גזים ונוזלים מזוהמים עם הובלה למרחקים גדולים.
איך פרופאל נכנסת לתמונה?
האמצעי העיקרי הוא ייצור עצמי של חלק ניכר מהאלומיניום הגולמי מפסולת אלומיניום. מחזור פסולת אלומיניום 75% מהאלומיניום שמשמש את החברה מקורו באתרי מיון פסולת. החומר מקורו בפסולת מישראל והוא ממוין בצורה מדויקת כך שרק אלומיניום נקי מגיע לתנורי ההתכה. מפעל ההפרדה והמחזור של פרופאל משתמש בטכנולוגיות מיון וטיפול מתקדמות המאפשרות לעשות שימוש מלא בפסולת האלומיניום הגולמית ללא שאריות והטמנת פסולת או זיהום סביבתי. שימוש בחומר ממוחזר מפסולת בהיקף כזה ייחודי גם בקנה מידה עולמי בתעשיית האלומיניום.
מה עם האלומיניום שכן נרכש?
25% מהאלומיניום בסגסוגת של פרופאל מקורו ברכש אלומיניום גולמי דל פחמן. החברה רוכשת אלומיניום זה מספקים אחראיים המתחייבים לפליטה של עד 2.1 טון CO2 לכל טון אלומיניום. החברות המספקות אלומיניום בתולי (שמקורו בכרייה) משיגות הפחתת פחמן באמצעות ייעול תהליכי ייצור, שימוש באנרגיות מתחדשות ושתילת עצים רבים. ספקי אלומיניום אלו מחזיקים ב- 14001 ISO לניהול סביבתי ובאישור (מצורפים בסוף המסמך).
Aluminum Stewardship Initiative (ASI) Certification
הקטנת הפחת התהליכי
על ידי תהליכי יצור מתקדמים ושימוש בציוד חדשני פרופאל מקטינה הפחת התהליכי (שאריות חיתוך ומוצרים שנפגמו בייצור). הפחת של הייצור במפעלי החברה עומד על כ- 15% לעומת 20% ויותר במפעלים מיושנים.
אמנם הפחת התהליכי בכל מפעל נשלח למחזור, אך בפרופאל פחת זה משתלב במערך המיחזור הכללי ולפיכך נדרש יחסית מעט משאבים סביבתיים לטפל בו. חומרי גלם ממוחזרים שמקורם בפחת תהלכי, כלומר מחזור של חומר בתולי בתוך תהליך היצור עצמו למעשה אינו נחשב לרוב כחומר ממוחזר לחישובים לעמידה בתקני בניה ירוקה.
גימור וצבע מפעל אילגון
אילגון/אנודיז – "חיקוי" באופן מבוקר של תהליך קורוזיה טבעי שמתפתח על אלומיניום. תוצאת התהליך המבוקר הינה שכבה אחידה, איכותית ואסתטית המגנה על הפרופיל בשילוב גוונים (טבעי דרך מידות שונות של חום עד שחור).
צבע, להבדיל מאנודיז, הינו שכבה של אבקה על גבי הפרופיל. אורך חיים של הפרופיל קצר יותר ומזהם יותר במיחזור. צבע סטנדרטי נותן אחריות לכ- 7 שנים, אילגון הינו לכל אורך חיי הפרופיל. תהליך צביעה ANODIZE FLASH- אילגון שמיועד להיות שכבה ראשונה תחת שכבת הצבע, בתהליך רציף שיבטיח לוחות זמנים מדוקדקים יאפשר הגנה אידיאלית בפני קורוזיה בנוסף לאפשרויות לא מוגבלות של גוון.
רמת השימוש בכימיקלים בתהליך בהשוואה לתהליכי צביעה אחרים קטנה משמעותית, ובתהליך נעשה שימוש חוזר ונשנה במים, כך שרמת הצריכה של המים נמוכה כמו גם כמות המים שמוזרמת לביוב.
תנאים ירוקים
פרופאל היא חברה ישראלית משפחתית שמפעליה נמצאים באזור פיתוח בקרבת גבול הצפון. המפעל מעסיק 100 פועלי יצור מהגליל ובכך תורם לחיזוק הכלכלה המקומית והחוסן החברתי של האזור. עובדי החברה זוכים לתנאי העסקה הוגנת וסביבת יצור בטוחה ואחראית לבריאותם. מבחינה סביבתית כוללת המפעל מנוהל בצורה מתקדמת ביותר ועומד בתקנים ודרישות איכות סביבה מהמחמירות ביותר.
דו"ח סביבה של האו"ם קובע כי על מנת להאט את ההתחממות הגלובלית תעשיית הבניה צריכה לעבור לשימוש בחומרים 'דלי פחמן' (low carbon ), ומגמה זו בעשור האחרון הופכת להנחיות תכנון ורגולציות ברחבי העולם. בתוך כך להפחתת טביעת הרגל הפחמנית של אלומיניום, כחומר גלם עיקרי בבניין – יש משמעות רבה. מעבר לשימוש ב'אלומיניום דל פחמן' אינו מצריך שינוי מהותי בשיטות בניה או באפיון של המוצר הסופי משום שבכל התכונות האחרות שלו הוא יכול להיות זהה או אף טוב יותר מאלומיניום סטנדרטי.
כיום הגדרתו של אלומיניום 'דל פחמן' עדיין אינה חד משמעית וללא תקן, אך ארגון ה-Carbon Trust הציע פליטות של מקס' 4 טון פחמן דו חמצני לטון אלומיניום.
אלומיניום הוא היסוד המתכתי השכיח ביותר בקרום כדור הארץ. אלומיניום נמצא באופן טבעי בתרכובת עם יסודות אחרים כגון חמצן, סיליקה ופלואור.
תצורת הופעתו הנפוצה ידועה כבוקסיט (אלומיניום הידרוקסיד) שמופק במכרות. 90% ממכרות הבוקסיט נמצאים באזורים טרופיים.
הפקת האלומיניום מתחילה בהמרת הבוקסיט לאלומינה ע"י גריסה וניפוי. האלומינה מוסעת מנקודת ההפקה מאזור הכרייה למפעלים הנמצאים באזורים בהם האנרגיה זולה יחסית. שם מותכת האלומינה בטמפרטורה גבוהה ותוך כדי תהליך אלקטרוליטי מופרד האלומיניום מהתחמוצת.
תהליך זה הינו עתיר בצריכת אנרגיה ויצרנים מתקדמים מצליחים ליעל אותו עד 50% ויותר. התוצר הוא מטילי אלומיניום גולמי שנמכרים למפעלים המייצרים מהם מוצרי אלומיניום.
בעזרת שילוב אלומיניום עם כמויות קטנות של מתכות אחרות בעת ההתכה, יוצרים סגסוגות בהרכבים לפי דרישות לתכונות פיזיקליות בהתאם לצורכי המוצר הסופי. בזכות היותו מתכת 'רכה' ניתן לעצב אותו בקלות יחסית למגוון צורות על ידי דחיסה דחיסה בחום נמוך בתבניות ו/או מתיחה ע"י דחיסה.
03 שימוש חוזר בפסולת אלומיניום והשבתה למצב של חומר גלם.
04 תהליך התכה העושה שימוש יעיל באנרגיה נקיה יחסית של גז LPG ומותקנות בו מספר טכנולוגיות המונעת פליטות גזים ובעיקר פליטות של חומרים מסוכנים. שימוש בתנור התכה חוסך אנרגיה בין השאר ע"י תהליך מקדים של שריפת שאריות הצבע/הפלסטיק שעל האלומיניום הממוחזר. שריפה זו יוצרת חום (חינמי) ללא שימוש בדלק פוסלי. בנוסף לכך בארובות הפליטה של התנור מותקן מחליף חום שממחזר חום ומשיב אותו לתנור.
05 שימוש במכבשי יצור מתקדמים – הפועלים ביעילות אנרגטית ובתחזוקה מופחתת.
06 ניהול תהליכי ומחסן אוטומטי – מפחיתים בזבוז אנרגיה ופחת של מוצרים.
**יושלם בקרוב**
אתר זה עושה שימוש בקובצי cookies, לרבות קובצי cookies של צד שלישי, עבור שיפור הפונקציונליות, שיפור חוויית הגלישה, ניתוח התנהגות גולשים (web analytics) ושיווק ממוקד. המשך גלישה באתר זה מבלי לשנות את הגדרת קובצי ה-cookies של הדפדפן, מהווה אישור לשימוש שלנו בקובצי cookies.
למידע נוסף, עיין בהצהרת הפרטיות שלנו.