האמצעי העיקרי הוא ייצור עצמי של חלק ניכר מהאלומיניום הגולמי מפסולת אלומיניום. מחזור פסולת אלומיניום 75% מהאלומיניום שמשמש את החברה מקורו באתרי מיון פסולת. החומר מקורו בפסולת מישראל והוא ממוין בצורה מדויקת כך שרק אלומיניום נקי מגיע לתנורי ההתכה. מפעל ההפרדה והמחזור של פרופאל משתמש בטכנולוגיות מיון וטיפול מתקדמות המאפשרות לעשות שימוש מלא בפסולת האלומיניום הגולמית ללא שאריות והטמנת פסולת או זיהום סביבתי. שימוש בחומר ממוחזר מפסולת בהיקף כזה ייחודי גם בקנה מידה עולמי בתעשיית האלומיניום.
25% מהאלומיניום בסגסוגת של פרופאל מקורו ברכש אלומיניום גולמי דל פחמן. החברה רוכשת אלומיניום זה מספקים אחראיים המתחייבים לפליטה של עד 2.1 טון CO2 לכל טון אלומיניום. החברות המספקות אלומיניום בתולי (שמקורו בכרייה) משיגות הפחתת פחמן באמצעות ייעול תהליכי ייצור, שימוש באנרגיות מתחדשות ושתילת עצים רבים. ספקי אלומיניום אלו מחזיקים ב- 14001 ISO לניהול סביבתי ובאישור (מצורפים בסוף המסמך):
Aluminum Stewardship Initiative (ASI) Certification
האמצעי השלישי שבו משיגה בחברה הפחתת טביעת רגל סביבתית ופחמנית הוא טכנולוגיות מתקדמות שמייעלות תהליכי ייצור.
בין אמצעים אלו ניתן למנות:
01 תהליך התכה העושה שימוש יעיל באנרגיה נקיה יחסית של גז LPG ומותקנות בו מספר טכנולוגיות המונעת פליטות גזים ובעיקר פליטות של חומרים מסוכנים. שימוש בתנור התכה חוסך אנרגיה בין השאר ע"י תהליך מקדים של שריפת שאריות הצבע/הפלסטיק שעל האלומיניום הממוחזר. שריפה זו יוצרת חום (חינמי) ללא שימוש בדלק פוסלי. בנוסף לכך בארובות הפליטה של התנור מותקן מחליף חום שממחזר חום ומשיב אותו לתנור.
02 שימוש במכבשי יצור מתקדמים – הפועלים ביעילות אנרגטית ובתחזוקה מופחתת.
03 ניהול תהליכי ומחסן אוטומטי – מפחיתים בזבוז אנרגיה ופחת של מוצרים.
על ידי תהליכי יצור מתקדמים ושימוש בציוד חדשני פרופאל מקטינה הפחת התהליכי (שאריות חיתוך ומוצרים שנפגמו בייצור). הפחת של הייצור במפעלי החברה עומד על כ- 15% לעומת 20% ויותר במפעלים מיושנים.
אמנם הפחת התהליכי בכל מפעל נשלח למחזור, אך בפרופאל פחת זה משתלב במערך המיחזור הכללי ולפיכך נדרש יחסית מעט משאבים סביבתיים לטפל בו. חומרי גלם ממוחזרים שמקורם בפחת תהלכי, כלומר מחזור של חומר בתולי בתוך תהליך היצור עצמו למעשה אינו נחשב לרוב כחומר ממוחזר לחישובים לעמידה בתקני בניה ירוקה.
על ידי תהליכי יצור מתקדמים ושימוש בציוד חדשני פרופאל מקטינה הפחת התהליכי (שאריות חיתוך ומוצרים שנפגמו בייצור). הפחת של הייצור במפעלי החברה עומד על כ- 15% לעומת 20% ויותר במפעלים מיושנים.
אמנם הפחת התהליכי בכל מפעל נשלח למחזור, אך בפרופאל פחת זה משתלב במערך המיחזור הכללי ולפיכך נדרש יחסית מעט משאבים סביבתיים לטפל בו. חומרי גלם ממוחזרים שמקורם בפחת תהלכי, כלומר מחזור של חומר בתולי בתוך תהליך היצור עצמו למעשה אינו נחשב לרוב כחומר ממוחזר לחישובים לעמידה בתקני בניה ירוקה.
01 אילגון/אנודיז – "חיקוי" באופן מבוקר של תהליך קורוזיה טבעי שמתפתח על אלומיניום. תוצאת התהליך המבוקר הינה שכבה אחידה, איכותית ואסתטית המגנה על הפרופיל בשילוב גוונים (טבעי דרך מידות שונות של חום עד שחור).
02 צבע להבדיל מאנודיז, הינו שכבה של אבקה על גבי הפרופיל. אורך חיים של הפרופיל קצר יותר ומזהם יותר במיחזור. צבע סטנדרטי נותן אחריות לכ- 7 שנים, אילגון הינו לכל אורך חיי הפרופיל.
03 פרומשי – תהליך הכנת פני שטח היחודי לפרופאל. תהליך נקי באמצעות התזת כדוריות נירוסטה בתא סגור. התהליך אינו עושה שימוש בכימקלים.
04 תהליך צביעה ANODIZE FLASH- אילגון שמיועד להיות שכבה ראשונה תחת שכבת הצבע, בתהליך רציף שיבטיח לוחות זמנים מדוקדקים יאפשר הגנה אידיאלית בפני קורוזיה בנוסף לאפשרויות לא
מוגבלות של גוון (ראו גרף 2).
05 רמת השימוש בכימיקלים בתהליך בהשוואה לתהליכי צביעה אחרים קטנה משמעותית. בנוסף בתהליך נעשה שימוש חוזר ונשנה במים, כך שרמת הצריכה של המים נמוכה כמו גם כמות המים שמוזרמת לביוב.
06 מערכות מים לטיפול במי שטיפת התהליך והשבתם לשטיפות או השלמה לאידוי ודרג אאוט בנוזלי תהליך. צמצום מכ-100 קוב עד כדי פחות מ-10 קוב מים ביום, איוד רובם ע"י חום שיורי ופינוי שארית מצומצמת של בוצה/מוצקים.
פרופיל מאולגן
* פסיבציה – תהליך כימי שגורם לחומר להיות אדיש ביחס לחומר אחר לפני שמשתמשים בחומרים יחד.
החברה מרכזת את כל תהליכי הייצור – מהפקת מרבית חומר הגלם, דרך מיון, התכה, היצור של הפרופילים, ואילגון וצביעה – באתר יצור אחד (בגליל המערבי) ובכך מקטינה את הצורך בהובלות וטביעת הרגל הכרוכה בכך. בנוסף כמוצר ישראלי שמוסע מרחקים קצרים אל הלקוחות יש לו ייתרון מבחינת טביעת רגל פחמנית על פני מוצרים מיובאים ממדינות רחוקות.
פרופאל היא חברה ישראלית משפחתית שמפעליה נמצאים באזור פיתוח בקרבת גבול הצפון. המפעל מעסיק 100 פועלי יצור מהגליל ובכך תורם לחיזוק הכלכלה המקומית והחוסן החברתי של האזור. עובדי החברה זוכים לתנאי העסקה הוגנת וסביבת יצור בטוחה ואחראית לבריאותם. מבחינה סביבתית כוללת המפעל מנוהל בצורה מתקדמת ביותר ועומד בתקנים ודרישות איכות סביבה מהמחמירות ביותר.
01. ברזל – שבבים של פלדה, טבעים בגמר חיים, חלקי מכונות וכד'
02. מים- מחזור מים שעברו שימוש ראשוני לתהליך הקירור של הבולים לאחר היציקה
03. עץ קרטון ונייר – חומרי אריזה לא תקינים
תודה שבחרתה להשתמש בערכה שלנו.
להורדת הערכה המלאה
הכנס פרטים..
אתר זה עושה שימוש בקובצי cookies, לרבות קובצי cookies של צד שלישי, עבור שיפור הפונקציונליות, שיפור חוויית הגלישה, ניתוח התנהגות גולשים (web analytics) ושיווק ממוקד. המשך גלישה באתר זה מבלי לשנות את הגדרת קובצי ה-cookies של הדפדפן, מהווה אישור לשימוש שלנו בקובצי cookies.
